管廊钢支撑厂家承诺守信「在线咨询」

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  基坑钢支撑装置时，轴线误差≤5cm,并确保支撑接头的承载力契合规划要求。钢支撑衔接时有必要对称上螺栓，按次序紧固，一起为避免钢支撑在施加轴力时发生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校对至水平。基坑钢支撑装置前一定要查看加工成型的支撑是否笔直钢支撑配件，不笔直的要进行纠正。

   然后将钢支撑装置在牛腿上支座上，而且紧固好。基坑开挖应严厉遵守"分层开挖"的准则，支撑架起与土方开挖密切合作，开挖时选用挖槽法开挖钢支撑邻近土方，以避免机械磕碰支撑；选用人工合作小型机具开挖护坡桩邻近土方，禁止机械开挖磕碰钢支撑和钻孔灌注桩，土方挖到规划标高后及时架起钢支撑并施加预应力，削减无支撑露出时刻。

（3）当作业人员无法避免在钢支撑行走进行系钩作业，安全带系挂在沿钢支撑安装方向平行设置安全绳上。

管廊钢支撑厂家施工要点

1.安装前地连墙的强度、刚度要满足支撑要求。

2.钢围檩安装时，务必使托架与围檩紧密接触，围檩与钢支撑接触面须竖直，不密贴处应采用细石砼封闭。围檩转角应相互垂直，防止钢支撑与围檩接触不紧密或偏心情况出现。

 3.在开挖到设计位置后立即安装钢支撑并施加设定的预应力，支撑连接处必须牢固。千斤顶、压力表等加力设备定期校验，确保预加轴力准确。

 4.钢支撑安装就位时，对轴线、标高进行测量，确保就位准确。

钢支撑预加轴力施工应满足以下要求：（1）千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；（2）千斤顶的压力应缓慢施加，预加力应至设计值并在压力稳定后，钢楔敲紧，方可进行敲定；（3）支撑施加压力过程中，当出现头或支撑弯曲、焊点开裂等异常情况时应卸除压力，查明原因并采取适当措施后方可继续施加压力；（4）预应力施加完成后支撑头头颈伸出长度不应大于30cm，否则应在加完预应力后头两端焊接槽钢将其固定。

新型钢支撑体系的施工技术适用于混凝土结构墙，顶板、柱、梁等。在施工方法上具有显著的特点。与传统的加固施工技术相比，在工期，质量，文明，经济环保等方面都有明显的性和新颖性。

钢支撑使用寿命长、周转次数高、单次成本低，从理论上讲，在标准施工下可达500次以上，单次使用成本低于传统，残值率高。新型钢支撑体系是一种绿色环保的建筑材料，可以重复使用而不会对环境造成污染，大大节省了建筑材料。